فولاد سازی مدرن

فولاد سازی مدرن

 

فولادهای ESR و خصوصیات آنها:

هدف اصلی فرآیند ذوب مجدد ، کنترل آخالهای غیر فلزی در فولاد ، حذف جدایشها و انقباض ها و تولید شمش های هموژن و با یکنواختی  بیشتر است. سرباره نقش بسیار مهمی در فرآیند ESR بعهده دارد : بطوریکه بر جذب آخالهای غیرفلزی، حذف گوگرد ، تاثیر بر سطح نهایی شمش و نرخ  ذوب  شدن و همچنین هزینه های کلی فرآیند تأثیر می گذارد. به همین دلیل است که ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی سرباره ESR از اهمیت ویژه ای در کیفیت بالای شمشESR برخوردار است. خصوصیات کلی عبارتند از: مقاومت در برابر خوردگی ، قابلیت پولیش عالی ، مقاومت خوب در برابر سایش ، قابلیت ماشینکاری مناسب ، پایداری ابعادی خوب در هنگام عملیات حرارتی.

برای ساختن قطعات فورج عظیم عاری از ریسه و ترک مویی بدون استفاده از پروسه های طولانی کوره جهت کاهش میزان هیدروژن ؛ برای افزایش مقاومت در برابر ترک آبدادن  ؛ برای انعطاف پذیری بالاتر در جهت عرضی مقاطع بزرگ ؛جهت تهیه فولاد با خاصیت ضربه بالاتر و دمای انتقال تردی به نرمی  پایین تر؛ برای افزایش طول عمر و ماندگاری بیشتر ؛ برای حد تحمل - خستگی بیشتر و تهیه فولادهای تمیز با بیشترین میزان تایید در بازرسیها و تستهای التراسونیک و ذرات مغناطیسی. کاربرد در صنعت شامل: فولادهای ابزار و تندبر و همچنین فولادهای ضد زنگ مخصوص و آلیاژهای ویژه ، قطعات فرجهای سنگین از قبیل توربین و روتور ژنراتور ، رول آسیاب فولادی و بلوک های قالب گیری ، تیغه های پروانه هواپیما و بخش های ساختاری اکسترود شده برای صنایع  کشتی سازی  و لوله های اکسترود شده برای کاربرد در دماهای بالا

فرآیند تصفیه از طریق ذوب مجدد سرباره  (ESR) مهم است زیرا امکان کنترل بهترریزساختارانجماد و یکنواختی شیمیایی را فراهم می کند. همچنین باعث تمیزی بیشتر و خواص مکانیکی بهتر می شود. فولادهای پرآلیاژ تولید شده و سایر آلیاژهای دارای ترکیب شیمیایی کنترل شده در هوافضا ، نیروگاههای حرارتی و هسته ای ، مهندسی شیمی ، تجهیزات نظامی ، ابزارهای ویژه و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. به منظور کاهش بیشتر آخالهای غیر فلزی ، ورژن های تخصصی فرآیند ESR مانند IESR ، PESR و VAC-ESR تهیه شده اند. فرایند ESR برای مواد با کیفیت بالا از قبیل:

 فولادهای ضد زنگ پر آلیاژ ، فولادهای مقاوم به اسید و مقاوم به خوردگی و فولادهای با کاربرد در دمای بالا

  سوپر آلیاژهای نیکل ، آلیاژهای Ti و Zr برای هوافضا ، صنایع پزشکی و شیمیایی

 مهندسی هوافضا ، نیروگاه  و تجهیزات مستقر دردریا.

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی برخی از فولادهای کربنی و آلیاژی و همچنین گرید های استنلس استیل می تواند با ESR بهبود یابد.

STAVAX S136:

خلوص بالا ، قابلیت پولیش پذیری بالا تا حد آینه ، دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب و اعوجاج  کم پس از عملیات حرارتی. قابلیت استفاده در قالبگیری با سطح نهایی بسیار صاف در حد آینه و مقاومت به خوردگی خوب ، کانالهای خنک کننده ضد خوردگی، مناسب برای قالب های پلاستیکی PP, PVC , , EPPC، PMMA، قطعات ماشین آلات صنایع مواد غذایی.

POLMAX  (ESR+VAR):

خلوص فوق العاده بالا و جدایش بسیار کم در نتیجه فرآیند ذوب مجدد .(ESR + VAR) قابلیت ماشینکاری عالی برای دستیابی به الزامات اپتیکی و نوری. مقاومت به خوردگی خوب و اعوجاج کم پس از عملیات حرارتی ، قالبهای با کیفیت بالا برای لنزها ، محصولات نوری ، دیسک های فشرده و کاربردهای پزشکی

ORVAR 8407  :

فولاد ابزار گرم کار با انعطاف پذیری بالا و استحکام دردمای بالا ، ریخته گری ، اکستروژن

خواص Stavax ESR ترکیبی از خوردگی و مقاومت در برابر سایش را با قابلیت پولیش عالی و قابلیت ماشین کاری خوبی را ارائه می دهد. مزایای استفاده از فولاد قالب تمیز و همگن ، قابلیت پولیش پذیری ، قابلیت اچ کردن و حکاکی کنترل شده  و بافت را بهبود می بخشد. مزایا،  در حفظ و نگهداری قالب  موثر است زیرا قالب ساخته شده از Stavax ESR ، سطح اصلی و اولیه خود را در دوره های طولانی تولید حفظ می کند.

VACUUM ARC (RE)MELTING FURNACE (VAR):

VAR  ذوب مجدد مداوم یک الکترود مصرفی با استفاده از قوس تحت خلاء است. جریان برق DC برای برقراری قوس بین الکترود و پایه پایه یک قالب مس که در یک ژاکت آب موجود است ، اعمال می شود.

کوره های VAR به طور گسترده ای برای بهبود تمیزی و تصفیه ساختار شمش ذوب شده در هوای استاندارد یا خلاء استفاده می شوند فولادها و سوپرآلیاژهایVAR و همچنین تیتانیوم و زیرکونیوم و آلیاژهای آنها در تعداد زیادی از کاربردهای با میزان یکنواختی و یکپارچگی بالا مورد استفاده قرار می گیرد که در آن میزان تمیزی ، همگن بودن ، بهبود خستگی و چقرمگی شکست محصول نهایی ضروری است. صنایع هوافضا ، نیروگاهها ، صنایع دفاعی ، پزشکی و هسته ای به خواص و عملکرد این مواد پیشرفته مجدد ذوب شده متکی هستند.

مزایای اصلی:

نرخ کاملا کنترل شده انجماد مواد مذاب ، حذف گازهای محلول مانند هیدروژن ، نیتروژن و دی اکسید کربن ، کاهش ناخالصیای نامطلوب با فشار بخار بالا ، بهبود تمیزی اکسیدها

حذف اکسید توسط فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی حاصل می شود. اکسیدها یا نیتریدهای کم پایدار(ناپایدار) به لحاظ دمایی و ترمودینامیکی  توسط کربن موجود در آلیاژ تجزیه شده یا کاهش می یابند و به صورت گاز خارج می شوند

کاربردهای  :VAR

سوپرآلیاژهای مورد استفاده درهوافضا

ذوب فلزات واکنش پذیر (تیتانیوم ، زیرکونیوم ، تانتالیم و آلیاژهای آنها) برای هوافضا ، شیمیایی ، نفت و گاز ، صنایع هسته ای و الکترونیکی مس و آلیاژهای مس برای سوییچها و قطع کننده مدار ولتاژ بالا ، فولادهای استحکام بالا برای تقویت کننده های راکت و موشک ، دنده فرود هواپیما و لوله های فشار بالا

فولادهای بلبرینگ ، فولادهای ابزار (فولادهای سرد کار و گرم کار) برای برش ، مته و غیره

فولادهای قالب

 

سفارش محصول


شما میتوانید اپلیکشن آصاب را از این قسمت دانلود کنید