لوله های فولادی در صنعت نفت و گاز
متداول ترین انواع لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز:
(انواع لوله های فولادی کربنی برای دمای بالا و پایین) ASTM A53, A106, A333, and API 5L
لوله های فولاد آلیاژی کروم - مولیبدنی استیل آلیاژ کرومی برای دما و فشار بالا ، برای کاربردهای پالایشگاهی و نیروگاه ها ( ASTM A335 Grades P5 to P91
(لوله های فولادی ضد زنگ در گریدهای 304 ، 316 ، 321 ، 347) ASTM A312 Series 300 and 400
(لوله های دوبلکس و سوپر دوبلکس با ساختار دوتایی فریتیک و آستنیتی) ASTM A790/A928
لوله های فولادی کربنی A53)، A333، A106 و (API 5L بیشترین سهم بازار را دارند ، زیرا می توانند برای اکثر کاربردهای درجه حرارت بالا و پایین استفاده شوند. کاربرد اصلی لوله های فولادی ضد زنگ برای کار در محیطهای خورنده ( درجه حرارت و فشار بالا و جهت انتقال سیال خورنده) است.
مشخصات و استاندارد لوله بدون درز API 5L
استاندارد انستیتوی نفت آمریکا API 5L خط لوله فولادی بدون درز و جوش داده شده را پوشش می دهد. این لوله فولادی برای سیستم های انتقال در صنایع نفت و گاز طبیعی استفاده میشودAPI 5L . برای انتقال گاز ، آب و نفت مناسب است. سایز مجاز فقط با قابلیت های تولید کننده محدود است.استانداردAPI 5L مطابق الزامات سازمان بین المللی استاندارد ISO 3183 است، که استاندارد سازی سیستم های انتقال خط لوله مواد ، تجهیزات و سازه های دریایی صنایع نفت ، پتروشیمی و گاز طبیعی را انجام میدهد. کمیته فنی که استانداردها را تأیید می کند دو سطح مشخصات فنی اولیه (PSL) از الزامات فنی را به رسمیت شناخته است و بنابراین PSL 1 و PSL2 را ایجاد کرده است. PSL 1 استاندارد کیفی برای خط لوله است درحالیکه PSL 2 شامل خواص شیمیایی ، مکانیکی اضافی و الزامات آزمایش ... می باشد.
گریدهای تحت پوشش این استاندارد عبارتند ازA25 ، A ، B و ( گریدهای "X") ، X42 ، X46 ، X52 ، X56 ، X60 ، X65 ، X70 ، X80. ). دو رقم بعد از "X" نشانگر حداقل استحکام تسلیم () ضرب در 1000 با واحد psi است.
Chemical components & mechanical properties
Standard |
Grade |
Chemical Components (%) |
Mechanical Properties |
|||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Tensile Strength(Mpa) |
Yield Strength(Mpa) |
||
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
- |
0.90 |
0.030 |
0.030 |
≥331 |
≥207 |
B |
0.28 |
- |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
≥414 |
≥241 |
|
X42 |
0.28 |
- |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
≥414 |
≥290 |
|
X46 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
≥434 |
≥317 |
|
X52 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
≥455 |
≥359 |
|
X56 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
≥490 |
≥386 |
|
X60 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
≥517 |
≥448 |
|
X65 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
≥531 |
≥448 |
|
X70 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
≥565 |
≥483 |
|
API 5L PSL2 |
B |
0.24 |
- |
1.20 |
0.025 |
0.015 |
≥414 |
≥241 |
X42 |
0.24 |
- |
1.30 |
0.025 |
0.015 |
≥414 |
≥290 |
|
X46 |
0.24 |
- |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
≥434 |
≥317 |
|
X52 |
0.24 |
- |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
≥455 |
≥359 |
|
X56 |
0.24 |
- |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
≥490 |
≥386 |
|
X60 |
0.24 |
- |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
≥517 |
≥414 |
|
X65 |
0.24 |
- |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
≥531 |
≥448 |
|
X70 |
0.24 |
- |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
≥565 |
≥483 |
|
X80 |
0.24 |
- |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
≥621 |
≥552 |
سایز لوله های بدون درز
استاندارد و مشخصات ASME B36.10 و ASME B36.19 ابعاد و وزن لوله های بدون درز برای صنعت پتروشیمی را تحت پوشش قرار می دهد (استاندارد های آن در لوله های جوش داده شده نیز استفاده می شود(
- استاندارد ASME B36.10 سایز لوله های بدون درز کربنی و کم آلیاژ (ابعاد و وزن) بین 8/1 و 24 اینچ را در بر می گیرد
- استاندارد ASME B36.19 ابعاد و وزن لوله های بدون درز فولاد ضد زنگ ، دوپلکس ، آلیاژی دارای نیکل را پوشش می دهد
لوله های بدون درز تجاری با اندازه نامی لوله (نمایانگر ظرفیت تقریبی انتقال سیال لوله) و با "ضحامت دیواره" مشخص شده اند که به ضخامت لوله اشاره دارد (رایج ترین آنها 40 ، STD ، XS ، XXS برای لوله های کربنی / آلیاژی و لوله های 10S ، 40S و 80S برای لوله های ضد زنگ و آلیاژی دارای نیکل است (.
:Select differences between PSL 1 and PSL 2
PSL1 |
PSL2 |
|
CVN impact (Charpy) testing |
None required |
Required for all grades |
Nondestructive inspection of seamless |
Only when purchaser specifies SR4 |
SR4 mandatory |
Certification |
Certificates when specified per SR15 |
Certificates (SR 15.1) mandatory |
Traceability |
Traceable only until all tests are passed, unless SR15 is specified |
Traceable after completion of tests (SR 15.2) mandatory |
Hydrostatic Test |
Required |
Required |